连铸连轧机
轧钢机工作过程中,轧辊与孔型匹配是否合理直接关系到整条轧钢生产线的工作效率高低。大多用户在轧钢机实际使用过程中对于轧辊与孔型匹配都是一知半解,一般都是通过轧钢机生产厂家直接加工,铝杆连铸连轧机生产厂家,根据轧制产品不同,轧辊材质及孔型工艺搭配不合理的情况也时有发生。连铸连轧机
依据轧制产品要求合理设计轧辊和孔型,是提高轧钢机产量和质量必不可少的措施,那么如何判断轧钢机轧辊和孔型搭配的合理性呢?
1.如果轧钢机产量正常而产品粗细不一致,一般是由于轧制线速度太快,此时应调整轧制速度。
2.如果轧钢机产量低、细度过细可能是轧制速度过慢,轧辊间隙太小的原因造成的。
3.在正常喂钢的情况下,轧件对轧辊的冲击声较强,有咣当的响声。若声音发闷,说明轧辊磨损较多或间隙过大,此时应对轧钢机进行调整。
钢板的厚度自动控制系统称为AGC,一个完善的液压AGC,其中除了位置闭环、压力补偿环,还设有来料板厚、温度以及出口板厚的检测控制系统。通过控制框图可以看出AGC系统的工作原理及控制方法是通过测厚仪、压力传感器和位移传感器等测量设备对进入轧机前钢板的厚度H以及出轧机后钢板的厚度h、电机的转速n、钢板的轧制力、液压缸的位置等一些参数进行实时的测量,经过信号的转换将实际检测回来的钢板厚度值与设定的钢板厚度值进行比较,铝连铸连轧机,得出的偏差信号经放大器放大后传送给位置调节器,由调节器输出的一个控制量来调整压下油缸的高度,油缸带动轧辊也就调整了辊缝的大小,使得钢板的厚度控制在规定的偏差范围内。连铸连轧机
铝及铝合金热轧产品一般分为两大类,连铸连轧机,一类是热轧卷,另一类是热轧厚板。
热轧厚板是指厚度不小于7.0 的铝及铝合金板材,主要品种有热轧板、退火板、淬火或淬火预拉伸板等。热轧厚板在热轧机上通常采用块片法生产,铜连铸连轧机,传统工艺流程是:铸锭均匀化—铣面—加热—热轧―定尺剪切―矫直。
厚度小于7.0 铝及铝合金板带材通常采用热轧卷方式生产,产品主要用作冷轧坯料,也有用作生产片材,现代化生产工艺流程是:铸锭铣面—加热〈均热加热一体化〉―热粗轧—热连乳—打捆称重。连铸连轧机