轧钢设备厂-轧钢设备-三鼎重工机械

轧钢设备

       电机、铸造牌坊、轴承、轧辊、减速机、齿轮箱等均是轧钢设备的核心部件。核心部件的好坏直接影响到整条轧钢生产线的轧钢效率。对于电机来讲我们一定要选择相匹配的功率的电机，否则会直接导致轧钢动力达不到，轧件受到的压制力较小，轧件密度不均匀。

　　轧钢设备轴承采用四列双柱自动调心滚动轴承，耐磨、抗冲击性能强、可满足重载运行。牌坊采用45#铸钢，根据轧机的型号厚度一般在200--500mm，小型轧钢设备，否则就无法保证轧钢设备的整体强度与轧钢机在使用过程中的稳定性。

　　在轧钢生产中一点壳体生锈可以忽略不计，不会影响到整个轧钢生产线。在选购大型轧钢设备时，电机、轴承、牌坊、铸件壳体都是至关重要的。轧辊要根据轧件的材质选择合适的材质与尺寸。轧钢设备

张力AGC控制原理就是通过精轧机出口侧放置的X射线测厚仪来测出钢板厚度的偏差，进行机架之间钢板上张力的微调，由此消除钢板厚度的偏差，形成板厚的自动控制系统。张力微调的实现有两个途径：其一根据测得的钢板厚度偏差值，来改变精轧机的轧制速度；其二可改变活套机构的定转矩。其控制框如图所示，轧钢设备，经X射线测厚仪测量出钢板厚度偏差后，经过张力调节器TV的作用下，由K1和K2开关的不同位置，把响应的控制信号分别传输给活套的张力调节器或电动机的速度调节器。轧钢设备

通过液压压下方式以及张力厚度控制方式来实现钢板的厚度控制，主要以液压下压下来直接影响钢板厚度，通过压下装置调整轧钢机辊缝大小来使钢板的厚度改变，轧钢设备厂，使用张力厚度控制方法辅助进行调整，通过控制传送电机运转的速度来拉伸钢板使之改变钢板厚度。两种方法配合使钢板厚度控制达到更jing确、更稳定的运行效果，更好的发挥轧钢机钢板厚自动控制的实际作用。轧钢设备

         轧钢机导卫的磨损主要有两种形式：一是在轧件高速冲击作用力下的磨损，冷轧钢设备，二是凿削式磨损。铸态下的白口铸铁硬度值较高，基体组织主要为奥氏体，难以进行切削加工;采用适当的退火热处理，改变其基体组织、降低硬度后，切削加工性能大大改善。对高速冲击作用力磨损，要求轧钢机导卫表面尽可能光滑，以抵抗高速冲击力，减轻表面脆化脱落的现象。轧钢设备