轴向调整的目的是使轧辊沿轴向移动,实现上下轧辊的孔型对中一致,消除错辊现象.轴向调整装置采用轴承座端头调节螺栓和侧压板两种.调整方法是以任何一个轧辊为基准,给另一个轧辊以作用力,使其沿轴向移动达到孔型对中一致.使用滚动轴承时,冷轧连轧机,以增减轴承箱中止推垫片的厚度来调节轧辊的轴向位置.连轧机
粗轧机组的轧辊轴向调整量为正负2到3mm,热连轧机类型,这样的调整量对于在线材粗轧中无不均匀的轧辊轴向磨损的对称轧制,足以满足装配时的轧辊孔型对中调整.
轧钢机内轧辊直径及材质直接关系到轧件受力的强弱。从物理现象上分析,轧辊直径大,硬度高,耐磨性强,在轧制过程中产品得到较高的塑性变形。从力学现象上分析,轧辊直径大时耗功大,轧钢机生产率与之成正比。连轧机
轧辊在较高的转速率下将处于抛出式状态。检验轧辊好的标准是轧钢机生产率的大小,通过试验找到大生产率对应的轧制速度。当然,认为轧钢机大生产率必然对应着大的轧制功,因此,也可用大轧钢功来作为佳生产率的判断。连轧机
轧钢机中轧辊转速降低,直径越大,轧辊受力越低。因此,铝杆连轧机,大型轧钢机能简化生产系列节省基建投资和操作维修费用,故在传统轧机上获得大量应用。但随着轧钢产品多样性、多元化,发现它的轧钢效率低,石家庄连轧机,单位容积生产率低,这一缺点正来源于大型轧钢机效率太低这一特性。
在实际轧制过程中非前面的假定条件那样,因为:
1、变形沿轧件断面高度和宽度不可能是均匀的;
2、金属质点沿轧件断面高度和宽度的运动速度不可能是完全均匀的;
3、轧制压力和摩擦力沿接接触弧长度上分布也不可能是均匀的;
4、作为变形工具的轧机也不可能是对刚性的,它要产生弹性变形。所以简单轧制过程,可以说是为了方便所设计的理想轧制过程模型。通过对简单轧制的讨论、分析,可以了解轧制时所发生的运动学,变形、力学以及咬入条件等,说明轧制的基本现象,建立轧制过程的基本概念,从而指导生产,提高产品的产量和质量。
以后,凡没有特别指明的轧制,一般都是指简单轧制。连轧机